有效脫模

鑒于脫模劑在生產(chǎn)過程中所起的重要作用，我們必須確信自己知道選擇時要考慮什么，有效的脫模如下：

模具表面化學(xué)活性。這是保證兩個普通表面不會粘合的基本條件。這一條件受滲透性、化學(xué)反應(yīng)和相容性、表面張力、表面構(gòu)造和兩種材料的極化能力影響

低的表面張力使脫模劑潤濕模具形成連續(xù)的膜

不溶解性

耐熱性，避免固化或過程溫度下融化

和模具表面強(qiáng)的結(jié)合性，但和濕樹脂有相似的極性，可保證容易分離，兩個不同極性表面經(jīng)常會發(fā)生粘結(jié)

抵抗其它引起的粘結(jié)的因素，如高靜電，兩個光滑表面高度真空，或其中一個表面發(fā)粘

尋找什么

盡管選擇脫模劑遵照上述準(zhǔn)則是有幫助的，且可能使生產(chǎn)過程更快，更清潔，更容易，還有其他因素需要考慮。出現(xiàn)不易脫模時，制造商的通病是將責(zé)任推到脫模劑上，其實(shí)，在譴責(zé)脫模劑之前還有許多其他狀況應(yīng)該檢查。

一個很顯著但會被忽略的因素是氣候。在冷的氣候條件下，如果模具表面比室溫低，可能樹脂或凝膠涂層的外表面會更早固化。這將導(dǎo)致界面表面不固化或發(fā)粘。事實(shí)上，這種現(xiàn)象不但會引起不易脫模，還可能阻礙自由苯乙烯單體的蒸發(fā)，更進(jìn)一步，如果有殘留的未固化的苯乙烯，將會起溶劑作用溶解脫模劑膜。

另一個可能的因素是界面上的脫模劑還沒固化。同樣的苯乙烯單體經(jīng)常被用于模具剝離，它能緩慢溶解脫模劑膜，盡管好的脫模劑有耐苯乙烯的性能。事實(shí)上仍然存在，凝膠前停留時間越長，苯乙烯腐蝕脫模劑的機(jī)會越大。而且，許多工廠都會有發(fā)粘的經(jīng)歷，在季節(jié)變換時尤其突出。發(fā)生這種情況可能是由于催化劑量不夠?qū)е铝斯袒娱L了固化時間或者是催化劑加過量，反應(yīng)太快，提高了放熱溫度。如果蠟系脫模劑耐滲透性較低，可能在快速高溫固化時融化，結(jié)果引起制品粘在模具上。

另一個因素時凝膠時間。凝膠涂層和層壓樹脂含有大量苯乙烯，而苯乙烯可用于清理模具。因此，當(dāng)凝膠涂層粘到模具上時，潛在地使用了一個溶劑。所以凝膠時間不太長是很重要的。鑒于凝膠時間為11-20min較好，由于苯乙烯單體的存在，30-50min的凝膠時間可能溶解脫模劑表面。我們知道，市場上的任何一種脫模劑，除用PVA（聚乙烯醇）外都是用苯乙烯做溶劑的

新的和未熟化的模具

精確計算出凝膠涂層或新的模具中有多少數(shù)量的未反應(yīng)完的苯乙烯殘留是不可能的。因此，沒辦法知道模具中殘留苯乙烯會怎樣影響第一次使用的脫模劑?？紤]到這個，理想的辦法是使用前預(yù)熟化新的或未熟化的模具將苯乙烯的殘留降到最低。

因?yàn)樵谑旎＞邥r，苯乙烯會跑到凝膠涂層表面。新模具可以簡單地用強(qiáng)光照，烘烤2-3天，模具凝膠涂層表面的苯乙烯單體，就能蒸發(fā)掉，這樣可提高使用新模具時最初幾次的脫模效果。然而，新模具在室內(nèi)放置兩周仍會有苯乙烯殘留，引起一系列的問題，同時如果模具未完全熟化苯乙烯單體就會釋放出來，新模具打上十層蠟還會可能發(fā)生粘結(jié)。考慮到我們還沒有合適的技術(shù)精確鑒定模具是否在理想條件下加工出來的，我們通常建議用PVA完成最初幾次脫模。PVA能抑制首批模具成型產(chǎn)品固化時苯乙烯溢出。PVA應(yīng)該用在脫模劑上面，脫模劑直接涂在模具上。首次脫模后，應(yīng)用濕布擦去PVA重新圖上脫模劑。這個程序要一直持續(xù)到PVA完全離開模具，粘到模塑制品上。

脫模劑種類

PVA

PVA是最早應(yīng)用于樹脂增強(qiáng)塑料工業(yè)中的脫模劑之一，使用新的和未熟化模具時，PVA仍是最安全、最有效和非?？煽康拿撃┲?。PVA的優(yōu)勢在于它能抑制苯乙烯單體的溶解，新?lián)Q模具后經(jīng)常會有苯乙烯單體在過程中蒸發(fā)，使PVA膜完全轉(zhuǎn)移到模塑制品表面，而導(dǎo)致不能繼續(xù)使用，接下來該更換另一種使用更方便的脫模劑。

蠟系

蠟系脫模劑使最早用于合成工業(yè)的脫模劑。也正由于這個原因，很多工廠寧愿使用罐裝很硬的糊狀蠟作為脫模劑。這些舊式脫模劑已經(jīng)由最初的糊狀使用和液態(tài)使用做了相當(dāng)大的改進(jìn)，一些仍有低溫抵抗性，另一些適用于高溫下使用。然而，知道許多蠟為提高光澤度和使用方便性都要添加硅，這就是在選涂的凝膠涂層中的“魚眼”，而且存在提前脫模的危險。

聚合物基脫模劑

聚合物基脫模劑以碳氟化物為基體，包含聚四氟乙烯（PTEE），許多供應(yīng)商研究出含碳氟化物的聚合物脫模劑專利產(chǎn)品。這些型號的脫模劑會和模具形成交聯(lián)，不會轉(zhuǎn)移，一次使用可以多次脫模。使用聚合物基脫模劑得到的模塑制品，二道工序如粘結(jié)或上漆都會很容易，因其不存在粘結(jié)問題。

內(nèi)脫模劑

內(nèi)脫模劑可以以植物油為基體，也可以用各種專門的純凈的高分子化學(xué)品。

它們用作樹脂或凝膠涂層的添加劑，用量約為樹脂質(zhì)量的0.5-1.0％。用植物油為集體時，脫模油和樹脂完全不相容性而滲出得以實(shí)現(xiàn)。

硅系

硅很少以純態(tài)作為脫模劑。如前面蠟系中提到的，液態(tài)脫模劑含有大量的硅會引起提前脫模和魚眼結(jié)構(gòu)。

半永久脫模劑

利用涂料的機(jī)理，在模具表面形成一層低表面活性的有機(jī)硅樹脂涂層，可以持續(xù)脫模。

展望

在合成材料制造業(yè)過去的足跡和競爭世界中，工程師們需要利用一切優(yōu)于競爭者的優(yōu)勢。顧客不再僅僅要求質(zhì)量，而是大量生產(chǎn)的同時伴有高質(zhì)量。因此有必要消除任何降低生產(chǎn)效率的因素，一個最簡單的消除低效率的方法是選擇合適的脫模劑。

無論你的應(yīng)用要求蠟系，硅系，永久性和半永久性脫模劑。確保最高效率是選擇的最重要原則?；谶@個原因，工業(yè)生產(chǎn)和工程應(yīng)用的脫模劑的研究和發(fā)展和生產(chǎn)過程也應(yīng)以此為準(zhǔn)則。一旦知道需要高性能合成材料，你可以從許多系列，型號，各種脫模劑中做出選擇－尤其是選用不斷開發(fā)新產(chǎn)品，提供更好更快更有效的脫模性能的方法的制造商的產(chǎn)品。