金屬加工液主要是金屬加工用的液體，主要起潤滑和冷卻作用，兼有防銹清洗等作用。一般的金屬加工液包括切削液、切削油、乳化液、磨削液、防銹油、清洗劑、增稠劑等等。在使用金屬加工液進行金屬加工的時候卻經(jīng)常出現(xiàn)很多問題，其中較為常見的就是起泡問題，金屬加工液泡沫容易影響加工的質(zhì)量。

切削液起泡的可能原因有哪些？加工液的液面太低； 切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生； 加工液在使用過程中水槽設(shè)計中直角太多； 加工液中含有表面活性劑量較大； 水質(zhì)太軟，導(dǎo)致泡沫過多；氣溫氣壓的不斷變化也是產(chǎn)生泡沫的原因。

切削液起泡如何解決？ 在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些； 保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液； 控制切削液流速不要太快； 在設(shè)計水槽時，應(yīng)注意水槽直角不要太多； 在使用切削液時應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。當(dāng)然我認為最好的一個辦法就是添加金屬加工液消泡劑。